定梁數控龍門銑床產品介紹：
一、機床的概述
定梁式數控龍門加工中心在繼承傳統龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，借鑒國內外機床的特點，自行研制開發的一款龍門固定，工作臺移動式數控龍門銑床。整機采用三維軟件模塊化設計，主要結構均采用有限元分析,優化布筋結構，合理優化設計了移動部件。
該機床可高效率完成工件一次裝夾后連續平面、臺階、溝槽、復雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。該機床技術指標和配置先進，產品結構和工藝成熟，質量穩定，主軸輸出扭矩大，快速響應特性佳等特點，廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精加工和精加工。
二、機床總體布局
該機床采用龍門框架固定，工作臺移動結構，主要由工作臺、底座、立柱、橫梁、拖板、主軸箱（滑枕）等部件組成。工作臺沿著底座做縱向運動（為X軸）； 由立柱與橫梁組成的龍門框架安裝于底座側面，十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著橫梁做左右運動（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做垂直上下運動（為Z軸）。
三、機床結構特點
1. 主軸
主軸采用中國臺灣品牌BT50-210型號，采用精密的P4級機床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，長期免保養。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設計，再主軸長時間使用錐孔變形后，可以單獨更換錐柄部分，恢復主軸錐孔精度。
大功率交流伺服主軸電機經減速機/皮帶減速后傳動至主軸，滿足主軸低速時大扭矩輸出，適合強力重切削。
標配主軸油冷機，通過循環冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。
2. 導軌
機床的主要基礎件底座床身、工作臺、立柱、橫梁、拖板、主軸箱均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩定性，結構強度和剛性高、重切削穩定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內應力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩定性。
X軸采用上銀RG65重載滾柱線軌，Y軸采用上銀RG65重載滾柱線軌與硬軌復合結構，Z軸采用大截面全包圍方滑枕，導軌表面經中頻淬火后再精密研磨，導軌表面硬度達到HRC53±3度。滑動導軌面粘貼耐磨膠后經人工鏟刮，摩擦系數低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。
3. 主軸箱
主軸箱采用超大截面四面封閉式環抱方滑枕結構，即鑄鐵-貼塑摩擦副，內部布置合理的加強筋，有良好的剛性及吸震性，適合強力重切削。
主軸箱在拖板中移動導向長，并配有兩個相互對稱的氮氣平衡油缸平衡主軸箱重量，運動慣量小、運動靈活、定位可靠、穩定性好。
4. 進給傳動系統
三軸傳動由伺服電機經由精密行星減速機帶動絲桿轉動，采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩定的高剛性機械傳動系統。
Z軸伺服電機通帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，放置主軸箱斷電后下墜。
三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數控系統參數設定限位保護，防止移動部件過沖，保護設備的安全。
5. 液壓系統
液壓系統主要用于主軸自動松夾刀及刀庫驅動，系統采用集成化安裝，保證整機運行的可靠性，方便維修保養
主軸箱(Z軸)采用氮氣平衡系統，響應快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關與Z軸進給互鎖。
6. 氣動系統
氣動系統主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經Y/Z軸鎖緊管路組成。
潤滑系統
X軸導軌與絲桿采用強制循環潤滑系統，潤滑油經由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到線軌滑塊進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統，通過PLC程序控制，對導軌、絲杠部件實現定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
7. 自動排屑
螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，在機床端部配套鏈板式排屑機，把鐵屑提升后排入鐵屑車。
8. 冷卻系統
刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）。
