比較珩齒機(jī)床的工作原理于珩磨技術(shù)

　　比較珩齒機(jī)床的工作原理于珩磨技術(shù)

 

　　珩齒機(jī)(gear honing machine)利用齒輪式或蝸桿式珩輪對(duì)淬火圓柱齒輪進(jìn)行精加工的齒輪加工機(jī)床。

 

　　齒輪加工中珩齒機(jī)床中的的車，滾，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，考慮各種工藝條件因素，以免產(chǎn)生切向，徑向的跳動(dòng)，防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn)，所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會(huì)直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機(jī)與齒輪軸，經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。機(jī)床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動(dòng)，以珩磨輪為主動(dòng)，工件為從動(dòng)。由于兩軸交差的原因，當(dāng)互相滾動(dòng)時(shí)，珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對(duì)的滑動(dòng)，具有齒面壓力的情況下，有了相對(duì)的滑動(dòng)結(jié)果，就能從齒面上珩削一些極薄的削末。兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在理論上點(diǎn)接觸，即只能珩消掉一小塊面積，但是由于珩磨輪與工件之間具有滾動(dòng)，又在齒面壓力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齒面上珩掉小塊長條面積，經(jīng)過工件作軸向移動(dòng)，所以對(duì)整個(gè)齒面有了珩試作用，在工作臺(tái)的幾次行往返程之后，就可以珩掉去余量和斑點(diǎn)，使整個(gè)齒輪同心度上有了一定的矯正作用，出現(xiàn)齒面平直光潔度，得到均化效應(yīng)良好的結(jié)果，提高了齒輪精度，降低了機(jī)械傳動(dòng)噪音分貝。更好有利珩磨輪的保養(yǎng)和耐用磨削效果，其zui佳軸交夾角，請(qǐng)應(yīng)用珩磨輪斜度10-15度為好。

 

　　1.首先珩齒機(jī)根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來調(diào)整珩磨輪和齒輪的速比，常用珩磨輪直徑230-240左右，如齒輪直徑大，珩磨輪的轉(zhuǎn)速要快，齒輪直徑小，珩磨輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要慢，注，如小直徑及小模數(shù)的齒軸，齒輪，應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)到慢為好，以免珩磨輪齒部就破損，也可徑向定磨。

 

　　2.結(jié)合工件具體條件進(jìn)行珩試選擇，仔細(xì)地進(jìn)行各部件的調(diào)整檢查工作，工件和心棒的頂針孔必須與尾座頂針尖有足夠良好的接觸，盡量減少工件裝夾后基面誤差及徑向跳動(dòng)，當(dāng)新裝上珩磨輪時(shí)，必須調(diào)整好齒輪與珩磨輪所嚙合角度相和，先進(jìn)行首件試珩，當(dāng)試珩完畢后，檢查齒輪的齒面接觸點(diǎn)否均布，然后調(diào)整磨頭軸交角度，達(dá)到接觸點(diǎn)的均化效應(yīng)后從而來進(jìn)行批量生產(chǎn)，而對(duì)于損耗較大的珩磨輪我們的建議是應(yīng)予更換。

 

　　齒機(jī)適用于各種直齒、斜齒及臺(tái)肩齒輪淬硬后的精整加工，也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮，磕碰傷，提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動(dòng)和周節(jié)精度，減小齒面粗糙度，降低嚙合噪聲。