雙柱液壓機故障解決方法

　　雙柱液壓機故障解決方法

 

　　雙柱液壓機適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。

 

　　如今在很多工業生產都有非常廣泛的運用。如今經過多年的發展，種類繁多，其大致可以為閥門液壓機、液體液壓機和工程液壓機，但是不管是什么液壓機在使用的過程中，都需要正確的

 

　　故障解決方法方式：才能保持使用壽命。

 

　　第一是置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在統一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

 

　　第二輔助法：借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。

 

　　1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。

 

　　2、人為換向法用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。

 

　　第三經驗法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。

 

　　（1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；

 

　　（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；

 

　　（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；

 

　　（4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線