數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。
當故障發生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現的，出現時有些什么現象，出現后操作者采取了什么樣的措施，如故障現場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
數控機床出現同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來。例如：機床X軸在移動時會出現抖動，造成此現象的因素可能是：a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良；b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大；c、X軸伺服電機與絲桿的聯軸器有松動或間隙；d、X軸電機的伺服驅動有問題；e、X軸伺服電機有故障等等。
數控機床的數控系統品種繁多但無論是何種數控系統，發生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
（1）直觀法：就是利用人的感官注意發生故障時的現象并判斷故障發生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發生，何處有焦糊位出現，何處有發熱異常現象，然后進一步觀察可能發生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種zui基本、zui簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經驗。
（2）利用數控系統的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。
（3）充分利用數控系統的軟件報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。
（4）利用狀態顯示的診斷功能：數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供機床診斷的各種狀態，例如，提供了系統與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態，即可利用顯示屏畫面的狀態顯示，來檢查數控系統是否將信號輸入到機床，或機床的開關信息是否已輸入到數控系統。總之，可將故障區分出是在機床一側還是在數控系統一側，從而可縮小數控機床故障的檢查范圍。
（5）發生故障時應及時核對數控系統參數：系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。
（6）備件更換法：當對機床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態要*一致，否則將使系統處于不穩定或不是*狀態，甚至出現報警。②更換某些電路板（如CCU板）之后，需對機床的參數和程序進行重新設定或輸入等。
（7）利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發現電路板的故障所在。
磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。
1．作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防銹。
使用以上磨床保養注意事項
1．研磨前，請校正砂輪平衡。
2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
4．請注意主軸旋轉方向。
5．禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。
7．請注意油窗油路是否順暢。
10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
磨床吸盤之保養
*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。
磨床潤滑系統之保養
潤滑油于zui初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。
