銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
銑床加工技術安全操縱規程如下：
（1）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
2）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開;不移動時，將螺母擰緊。
（3）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（4）實訓完畢應封閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。（1）操縱前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1~2分鐘，方能操縱。
（5）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操縱時嚴禁戴手套。
（6）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、丈量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。
（7）工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（8）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（9）花鍵軸銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（10）操縱前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1~2分鐘，方能操縱。
保養作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
4、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
5、檢查、調整離合器；
6、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
7、檢查油路，加注各部潤滑油；
8、緊固各部螺絲。
9、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
10、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
11、拆卸清洗各部油毛氈墊；
12、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
13、擦拭各部死角。
14、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
15、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
16、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
17、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲
18、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
19、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
20、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
21、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
22、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
23、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
