線切割的加工工藝主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。電加工參數包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數對加工的影響，合理地選擇工藝參數，在保證工件加工質量的前提下，提高生產率，降低生產成本。

　　1．電加工參數的選擇　　

　　正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產率）。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。

　　加工電流就是指通過加工區的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

　　下列電規準實例可供使用時參考：

　　（1）精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

　　（2）zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產率）。（材料厚度在40~60mm左右）。

　　（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

　　（4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

　　（5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。

　　注意，改變加工的電規準，必須關斷脈沖電源輸出，（調整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應改變加工電規準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。

　　2．機械參數的選擇

　　對于普通的快走絲線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調整主要是電極絲與工件之間的間隙調整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協調好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調整主要靠調節變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的*進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態，無形中降低了生產率，且電流不穩定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調節變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為*工作狀態，即此時變頻進給速度zui合理、加工zui穩定、切割速度zui高。下表給出了根據進給狀態調整變頻的方法