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北京碳氫清洗機 工業真空除油清洗設備廠家

一、核心工作原理

融合碳氫相似相溶 + 真空環境 + 超聲波空化 + 閉環回收四大核心技術：

1. 碳氫溶劑去污：非極性碳氫溶劑（閃點≥60℃）快速溶解切削油、沖壓油、防銹油、蠟質，不腐蝕金屬 / 塑料 / 橡膠，對精密材質友好。

2. 真空環境強化：全程密閉真空（-0.08~-0.098MPa），低氧防爆、溶劑沸點降低（50–70℃低溫干燥）、空氣排出增強超聲空化，盲孔 / 縫隙滲透力提升 3 倍。

3. 超聲波深度剝離：28kHz（重污）/40kHz（通用）/80–120kHz（精密）多頻超聲，空化氣泡爆裂產生高壓，剝離亞微米級顆粒，清潔度達 NAS7 級、殘留≤0.005mg/cm2。

4. 溶劑閉環回收：真空蒸餾 + 冷凝分離，溶劑回收率≥95%，循環使用，VOCs 排放遠低于國標，危廢量減少 90%。

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二、標準工藝流程（5–8 工位，全自動流轉）

采用直線式 / 轉盤式布局，各工位并行作業，節拍 3–8 分鐘 / 籃，單小時處理 500–2000 件，較單工位效率提升 3–5 倍。

1. 上料工位：人工 / 機械手上料，清洗籃自動定位，光電感應防錯。

2. 真空預洗工位：28kHz 超聲 + 噴淋，40–50℃，去除重油污、大顆粒，減輕主洗負荷。

3. 真空主洗工位：40/80kHz 高頻超聲，真空密閉，深度清除盲孔、螺紋、縫隙殘留，溫度 40–60℃。

4. 多級真空漂洗工位（2–3 級）：高純度碳氫溶劑逆流漂洗，1μm 過濾，去除微量殘留，確保無水印、無二次污染。

5. 真空干燥工位（1–2 級）：高真空（≤20mbar）+ 紅外加熱，50–70℃低溫干燥，盲孔 / 微孔無殘留、無水痕、不氧化。

6. 溶劑回收工位：真空蒸餾 + 冷凝，分離油污與溶劑，凈化后循環使用，自動排渣。

7. 冷卻出料工位：氮氣保護冷卻，防止高溫氧化，自動出料對接下道工序。

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三、設備構成（模塊化，全 304/316 不銹鋼）

• 工位腔體：獨立真空艙，8K 鏡面不銹鋼，耐腐蝕、易清潔，密封耐壓≥-0.1MPa。

• 超聲系統：多頻超聲（28/40/80kHz），功率 300–3000W / 工位，掃頻可調，換能器鍍鉻防腐。

• 真空系統：真空泵組 + 真空罐 + 壓力傳感器，真空度≤20mbar，防爆設計。

• 溶劑系統：溶劑箱 + 多級過濾（1–5μm）+ 蒸餾回收機 + 冷凝器，自動補液 / 排渣。

• 加熱溫控：導熱油間接加熱，40–80℃可調，超溫 / 低液位自動保護。

• 自動輸送：伺服機械手 / 鏈條傳動，承重 50–200kg，定位精度 ±1mm，帶防撞保護。

• 控制系統：西門子 PLC+10 寸觸摸屏，全自動 / 手動雙模式，可存 10 + 套配方；三色燈狀態顯示，故障聲光報警并停機；支持 MES 對接、遠程監控。

• 安全防爆：全密閉結構、防爆電機、氣動閥門、氧氣濃度監測、自動滅火裝置，車間安全無隱患。

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四、核心特點

1. 高效量產：多工位并行，節拍穩定，日均產能可達萬件，適配流水線連續生產。

2. 超高潔凈度：真空 + 多頻超聲 + 多級漂洗 + 真空干燥，盲孔無殘留、無水痕、不氧化，滿足精密裝配、光學級、半導體級潔凈要求。

3. 環保合規：無氯碳氫溶劑，無 ODS 成分，VOCs 排放達標；溶劑回收率≥95%，無廢液外排，輕松過環評。

4. 安全可靠：全程真空低氧防爆，全密閉無揮發，防爆電氣 + 濃度監測 + 自動滅火，保護人員與設備安全。

5. 材質兼容廣：金屬（鋼、鋁、銅、鈦合金）、塑料、光學玻璃、碳纖維等均可清洗，無腐蝕、無損傷、不變形。

6. 智能低耗：全自動無人化，節省人工 70%+；溶劑循環使用，運行成本降低 60%；電機符合 3 級能耗，節能高效。

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五、關鍵技術參數（參考）

• 工位數量：5–8 工位（可定制）

• 腔體尺寸：800×600×500mm / 工位（可定制）

• 超聲頻率：28kHz（重污）/40kHz（通用）/80–120kHz（精密）

• 超聲功率：600–3000W / 工位

• 真空度：≤20mbar

• 溫度范圍：清洗 40–60℃，干燥 50–70℃

• 溶劑：碳氫 / 改性醇（閃點≥60℃）

• 節拍：3–8 分鐘 / 籃

• 控制：PLC + 觸摸屏，全自動 / 手動雙模式

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