多功能自動鉆床 返回列表頁

高精度閉環多軸鉆孔機床技術說明

高精度機身及控制系統：

1、主機采用鋼板時效處理，消除內應力，保持機床精度長期不變。

2、自動上下工件結構，長時間加工無需人工，從而使加工工件的效率和質量得到了強有力的保證。

3、主軸運動軸承采用全進口軸承，使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。

高壽命運動部件：

1. 保持機床的精度。

2.旋轉軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機直連控制，結構更合理，剛性更好，可長期保持精度。

3.Z軸數控并采用直線導軌.滾珠絲桿與電機直連，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現高精度的加工。

4、機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。

強制抽塵系統：

采用了旋風沉淀裝置，專用型高壓風機，多層沉淀系統，吸塵性能更佳，使用環境更好，為加工機床的高精度及壽命墊定了基礎。

油潤滑系統：

一站式自動集中供油回油裝置，可使導軌，絲桿，均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，且節能環保。

高精度及均一的鉆孔深度：

巧匠人為確保每一臺鉆孔機床的精度，全部采用千分表檢查設備的定位精度和重復定位精度。

鉆孔系統主要功能

1、支持配方自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工配方設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種配方存儲；

2、配方可直接調用嵌入到程序中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單動、正向、 正反向、單步等加工方式）

4、專門設置有更換鉆頭的獨立模式；

5、實時監控鉆孔加工機床的五軸加工狀態；

6、加工預演，加工進程實時顯示；對配方進行數據校隊。

7、可進行單次鉆孔也可進行連續鉆孔，以提高加工速度。

8、壓緊鋼帶報警功能，鋼帶斷裂自動停機，使工作穩定可靠；

9、具有斷皮帶或鉆頭自動報警功能，在加工故障時自動報警，報警時間可設置；

10、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工；

如上圖所示，鉆孔系統是一套完整的鉆孔解決方案。系統由基于PLC運動控制伺服驅動控制電路構成。鉆孔系統軟件包含手動模塊、參數模塊，配方模塊等組成。

配方系統主要特點

1、采用配方驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2、操作使用簡單，即學即會；

3、配方直接嵌入到程序中，實現了人機一體化，擴大了鉆孔可加工對象；

4、上下工件并行技術，一人可以同時操作多臺鉆孔機床；

5、可升級為生產線，帶有用戶可升級擴展的空間，控制加工速度和加工參數，使加工變得簡單、可靠；

6、本軟件對超厚工件加工進行了優化，使其跟蹤穩定、可靠。

7、配方管理：為了方便客戶配方設置操作，圖紙輸入，廠家可實現網絡提供配方工藝圖形及參數。

設備部分優勢：

機身部分采用鋼板鑄件混合結構，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩定性。

X、Z軸均采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，臺達交流伺服電機直聯驅動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！

Z軸與機身本體固定可做上下運動，可通過數控 自動升降，使它更大限度的靠近工件加工表面，避免加工行程不夠的現象，大大提高了加工產品的半徑范圍。

壓片系統采用液壓壓緊裝置，實時對運動工件進行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真的問題，壓緊傳感器解決了因壓緊鋼帶斷裂，造成損傷設備和工件的問題。

主軸部分采用獨特的設計，定位套筒。再次更換可自動回原位，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

送片導軌采用直線導軌，換向開關采用光電開關，確保送片高、低速運行的平穩度、高精度及長期的可靠性。

鉆床動力頭裝機調校步驟。

兩頭鉆床參數詳情見公司動態。