1. 大扭矩承載與傳動系統(tǒng)
    
   依托優(yōu)質(zhì)齒輪材質(zhì)、先進熱處理工藝與高精度嚙合技術(shù)，保障重切削工況下的功率傳輸、溫升控制與使用壽命，適配鋼件、鑄鐵等高強度材料加工。
2. 高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計
    
   通過優(yōu)化箱體、主軸系統(tǒng)與機床連接剛性，有效抑制加工振動，保障懸伸加工、大直徑刀具加工的穩(wěn)定性，提升表面光潔度與尺寸精度。
3. 精度保持性與可靠性
    
   以高精度零部件、精密裝配工藝、高效密封與潤滑系統(tǒng)，控制長期使用后的精度衰減，保障產(chǎn)品耐用度與穩(wěn)定運行能力。
4.  



 

1. 輕型 / 中型自動換刀角度頭：輕量化與高剛性兼顧

• 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用 FEA 有限元分析強化受力部位，搭配特種合金箱體與高精度螺旋錐齒輪；
• 傳動升級：齒輪經(jīng)滲碳淬火磨齒處理，提升齒面硬度與傳動平穩(wěn)性；
• 精度保障：主軸配置高精度角接觸軸承組，優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)防冷卻液、切屑侵入；
• 標準兼容：嚴格遵循 VDI 3425 等行業(yè)標準，ATC 換刀重復(fù)定位精度優(yōu)異。

2. 重型直角銑頭 / 角度頭：大扭矩 + 精密分度鎖緊

• 扭矩提升：采用大模數(shù)、大重合度齒輪，優(yōu)質(zhì)合金鋼搭配深層滲碳工藝，強化承載能力；
• 連接剛性：強化型連接盤與高預(yù)緊力機構(gòu)，實現(xiàn)與機床主軸無間隙貼合；
• 精密分度：液壓驅(qū)動端面齒盤技術(shù)，支持固定角度精確定位與液壓鎖緊；
• 自動化集成：支持自動換頭、內(nèi)部冷卻液通道，可與機床控制系統(tǒng)無縫通訊。

3. 萬向銑頭（五軸頭）：直聯(lián)技術(shù)邁向行業(yè)制高點

• 動力革新：采用內(nèi)藏式電主軸，無主軸錐孔滑枕直聯(lián)設(shè)計，消除彈性變形，提升切削剛度；
• 擺頭精度：A/C 軸獨立驅(qū)動，兼容鼠牙盤定位與數(shù)控任意分度液壓鎖緊；
• 熱管理優(yōu)化：統(tǒng)籌冷卻回路布局，控制熱變形，保障長時間高精度運行。

1. 模塊化與標準化成熟
    
   輕型、標準直角頭實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，兼容性與可靠性滿足通用加工主流需求。
2. 核心功能部件自主化
    
   高精度端面齒盤、液壓自動鎖緊、精密軸承組等關(guān)鍵部件實現(xiàn)成熟應(yīng)用，支撐重切削分度場景。
3. 前沿設(shè)計理念落地
    
   跟進電主軸直聯(lián)、無錐孔滑枕等先進設(shè)計，從結(jié)構(gòu)根源提升傳動剛性，拉近與頂尖品牌差距。