中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車

　　【機床商務網 市場分析】一年一度的德國工業博覽會于今年4月底在德國漢諾威隆重開幕。即將邁入70周年的漢諾威工業博覽會，已成為當今規模大的工業盛會。今年德國工業博覽會將以工業4.0為核心，重點展出工業自動化、數字化工廠、工業零部件等工業領域的產品成果。數控機床作為工業自動化和數字工廠的重要組成部分，被廣泛應用于汽車制造、金屬加工、航天航空等多個領域，是工業現代化的基石。數控機床的技術能力體現了一個國家制造業的核心競爭力。
 

　　中國作為大的制造業大國，近年來數控機床產業得到快速發展，2014年產量達到39.1萬臺，比2010年增長65%。但與德、日等國家相比，仍存在較大差距，功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐。例如，2014年國內數控系統仍有90%需要依賴進口。數控機床領域的技術研發與突破成為了“中國制造2025”戰略重要工作。本文通過枯燥的申請數據，透視數控機床技術競爭格局，嘗試探討我國數控機床產業發展之路。
 

　　工業4.0時代到來，數控機床技術進入新一輪更新周期，產業格局面臨洗牌
 

　　截止2016年12月，數控機床領域申請量達到10708件。從申請趨勢來看，自2006年后呈現爆發式的增長，并在2012年前后達到高峰。目前數控機床申請量進入了階段性的回落，2016年更是出現了大幅度下滑。隨著工業4.0的深入推進，數控機床技術進入新一輪的更新周期，技術的更新換代必將導致產業格局的重新洗牌。
 

 

　　在新一輪的技術更新中，世界主要工業國家都積極開展技術和布局。目前，中國、日本、美國、德國是數控機床的主要產出地，四國的產出量超過總量的85%。而其中，中國成為了大產出國，產出量為6586件，約占總申請量的60%。從受理情況來看，中國、日本和美國是當前數控機床技術競爭為激烈的地區。
 

　　雖然中國產出量巨大，但對外輸出量少，只有26件，技術的競爭力弱。相比之下，日本對外輸出高達1121件，其中向中國輸出82件(占輸出總量4.06%)，向美國輸出247件(占輸出總量12.24%)，向德國輸出224件(先輸出總量11.10%)，其技術能力展現出很強的競爭力。此外，美國和德國數控機床輸出量也比較大，分別是506件和220件，也展示了較強的競爭力。
 

 

 

　　從各國的申請趨勢來看，日本、德國數控機床從上世紀70年代后一直維持較為穩定的輸出，一方面反映出這兩個國家的數控機床技術具有較長時間積累，另一方面說明了日本、德國對技術的持續研發和完善，凸顯出日本和德國企業對技術精益求精的工匠精神。中國數控機床申請主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，國家推動了制造業產業升級和發展，數控機床技術因此得到長足發展。但是與日本、德國超過40年的技術沉淀相比，中國技術積累有所欠缺，根基尚淺。
 

 

 

　　數控機床分主要有控制技術、加工技術、機床零件、相關附件等。從申請量來看，數控機床技術集中在控制技術(2827件)、加工技術(3505件)和機床部件(3286件)三大方面。
 

　　從控制技術、加工技術和機床部件技術的申請態勢來看，這三種關鍵技術具有明顯的相關性，相關系數約為0.95。由于各類型技術關聯度高，關鍵技術的發展需要全面突破，才能實現協同發展。
 
 

　　中國企業技術研發能力有待加強，技術產業轉化能力有待提升
 

　　申請人前20名中，日本企業占11個，中國企業(大學)共4個，與日本企業相比，中國企業的技術實力存在明顯劣勢，企業技術研發能力有待加強。此外，從中國申請人前20看，中國的高校和科研院所具有較強的知識和技術產出能力，但是并未能真正轉化為產業成果，需要加強產學合作，提升技術產業轉化能力。
 

　　結語
 

　　數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現產業的彎道超車。然而德國、日本企業的技術優勢是幾十年精益求精、不斷沉淀的成果，中國企業的劣勢并非朝夕可改，中國企業只有以同樣的工匠精神，幾十年如一日地保持對工藝的追求和技術的渴望，才能打造出過硬的企業競爭力，不斷邁向產業領域，在新一輪的產業競爭中占據有利位置。
 

　　(原標題：數控機床 何時可以成為我國強項)