中走絲線切割大厚度切割的一點(diǎn)看法

　　中走絲線切割大厚度切割的一點(diǎn)看法

 

　　中走絲線切割是通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。

 

　　中走絲線切割大厚度切割的一點(diǎn)看法

 

　　中走絲線切割有別與慢走絲線切割很大差異就在于能進(jìn)行穩(wěn)定的大厚度（厚度＞500mm）切割，對(duì)于慢走絲線切割而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入放電間隙，因此，當(dāng)切割厚度超過(guò)200mm后，由于去離子水進(jìn)入切縫難度增加，因此切割效率很大降低，斷絲幾率就會(huì)大大提高。而中走絲線切割由于極間的工作介質(zhì)主要依靠電極絲帶入，因此，采用洗滌性良好的水基工作液后，冷卻、洗滌及消電離等問題已不再成為大厚度切割的阻礙，目前寶瑪數(shù)控生產(chǎn)的BM系列中走絲線切割切割厚度已超過(guò)1200mm。

 

　　當(dāng)然，能進(jìn)行500mm以上高厚度切割并不是只解決了極間冷卻后就一定能穩(wěn)定進(jìn)行的。由于電極絲在切縫中的長(zhǎng)度增加，電極絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪后有一個(gè)拋離效應(yīng)，而拋離后偏離上下導(dǎo)輪理論切線的距離δ及跳動(dòng)量均與上下線臂的跨距有關(guān)。因此，首先切縫須有足夠的間隙容納電極絲的跳動(dòng)，所以要求脈沖電源有足夠的爆炸力以獲得較大的放電間隙；目前寶瑪數(shù)控研發(fā)采用智能脈沖電源具有極大的爆炸力以獲得較大的放電間隙，其次，電極絲拋離后偏離上下導(dǎo)輪理論切線的距離與跨距及電極絲的張力有關(guān)，所以須控制好電極絲的張力及其穩(wěn)定性；如寶瑪數(shù)控研發(fā)的智能雙向伺服緊絲裝置就能使電極絲保持設(shè)定的張力，使電極絲的震動(dòng)降到。第三，由于工作液在極間作用長(zhǎng)度的增加且工作液具有一定的導(dǎo)電性，必然會(huì)在極間產(chǎn)生較高的漏電流，并且由于極間介質(zhì)的不均勻?qū)е侣╇娏鞑环€(wěn)定，從而會(huì)影響極間取樣電壓的穩(wěn)定性，因此低電導(dǎo)率工作介質(zhì)的選擇及取樣方式及取樣點(diǎn)的改進(jìn)也是需要面對(duì)的問題；為此寶瑪數(shù)控解決方案是研發(fā)了具有低導(dǎo)電率的BM-6高頻水基工作液，實(shí)踐證明獲得了很好效果，對(duì)于取樣方式采用了進(jìn)電導(dǎo)輪，使得采樣程度接近工件同時(shí)也解決了導(dǎo)電塊采樣不穩(wěn)又容易夾斷鉬絲的問題，第四，由于電極絲在極間停留的時(shí)間增加，極間排屑距離的拉長(zhǎng)等因素易導(dǎo)致極間不正常放電的幾率提高，電極絲斷絲幾率增加，因此加工中能對(duì)非正常放電狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行判斷，一旦有異常放電應(yīng)及時(shí)切斷放電脈沖。在解決了上述問題后，高厚度切割的穩(wěn)定性將會(huì)大大提高，目前寶瑪數(shù)控研發(fā)采用智能脈沖電源具有針對(duì)非正常放電狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行判斷，一旦有異常放電及時(shí)切斷放電脈沖的功能，使大厚度切割的穩(wěn)定性大大提高。