臥式加工中心加工對象

　　臥式加工中心加工對象

 

　　安裝臥式加工中心的環境：臥式加工中心應該安裝在遠離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝臥式加工中心的地方附近有震源，應該在臥式加工中心的周圍設置防震溝。

 

　　臥式加工中心主要加工對象有以下三類。

 

　　(1)箱體類零件

 

　　箱體類零件一般是指具有多個孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多，例如，汽車的發動機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

 

　　箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機床上需多次裝夾、找正，測量次數多，導致工藝復雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以確保。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60~95%的工序內容，零件各項精度一致性好，質夏穩定，同時可縮短生產周期，降低生產成本。

 

　　當加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用數控臥式加工中心.當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式，從一端進行加工。

 

　　(2)復雜曲面

 

　　同數控銑床一樣，加工中心也適合加工復雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出現加工過切或加工盲區時，復雜內曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度高，但效率較低。如果工件存在加工過切或加工盲區，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。

 

　　僅僅加工復雜曲面時并不能發揮加工中心自動換刀的優勢，因為復雜曲面的加工一般經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。

 

　　(3)異形件

 

　　異形件是外形不規則的零件，大多數需要進行點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以確保。這時可充分發揮工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容，經驗表明，加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優勢。