軋輥車床操作規程簡析

 

 

　　數控軋輥車床操作規程

 

　　軋輥車床結構不斷更新及發展，應市場需求，軋輥車床的主要發展主方向是：擴大其工藝性，提高和完善自動化控制水平、提升加工精度及使用的穩定可靠性。

 

　　軋輥車床是一款主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

 

　　軋輥車床功率大，剛性強、主軸調速范圍廣、適用于強力或高速切削，可以車削端面、外圓、內孔以及公制、英制、模數、徑節各種螺絲，并可承擔鉆孔、套料、鏜孔等工藝。主軸的制動及正反轉變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級速度。床頭箱用壓力油強制潤滑，主軸轉速范圍具有數種，供用戶選擇。溜板箱內有安全機構，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削短的椎體，縱向進給與上刀架進給的復合運動可機動車銷長的椎體，床身導軌經表面淬火，以提高導軌的壽命，車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

 

　　數控軋輥車床操作規程

 

　　1、機床開機啟動等待20秒進入主畫面后才可以操作操作面板上其他按鈕

 

　　2、每次斷電重新開機前必須得回到參考點

 

　　3、軋輥加工前一定要首先檢查供油系統和機床確保正常運行

 

　　4、裝夾送輥必須小心謹慎指揮行車用正確手勢軋輥裝上后反復校正使同心度不大于0.02mm

 

　　5、對刀要精準以車刀剛好接觸軋輥為準避免多次對刀產生誤差

 

　　6、操作機床時仔細檢查輸入的數據對輸入的新程序一定要反復模擬確認沒有問題才能用于加工

 

　　7、當使用刀具補償功能時需仔細檢查補償方向和補償量

 

　　8、程序運行中不要隨便按操作面板上的按鈕以免發生意外

 

　　9、程序運行中若打刀或有異常應先按循環停止按鈕出現緊急情況馬上按急停按鈕

 

　　10、在車削過程中必須用樣板對每一個孔型槽進行比對合理調節程序數據從而達到每個孔型槽符合要求

 

　　11、每車好一對軋輥及時做好記錄填寫好軋輥卡片