1簡述

鍛造操作機是鍛造加工車間對燒紅的毛坯料進行鍛打加工*的大型輔助機械。在其底部裝有輪子，可沿固定的軌道行駛，在機器上安裝有駕駛室，由一名專門操作人員進行操縱，其前端伸出兩只巨大的鉗形夾臂，相當于機械手。

當燒紅的大型鍛件坯料（人工夾持不動的）從圓形加熱爐里取出后，利用液壓動力用夾鉗將鍛件夾緊，按照操作者的意愿靈活地前進、后退、夾緊、松開或翻轉。配合蒸汽錘真空兩用錘將鍛件毛坯錘擊、鍛打加工成所需要的形狀和尺寸。

鍛造操作機的主要機構有：大車行走機構、鉗架側移和擺動機構、升降機構、旋轉機構和夾緊機構。
根據鍛造工藝要求，鍛造操作機可以實現以下5個基本動作：①鉗口閉合；②鉗桿旋轉；③鉗桿升降及傾斜；④臺架旋轉或擺移；⑤大車行走。
主要特點如下：減輕鍛壓勞動強度；提高生產率；提高鍛件質量；節能減耗；可作裝、出料機使用。

2分類

（1）按運行方式分類
可分為有軌操作機與無軌操作機兩種。有軌操作機靠鋼制的車輪在鍛壓設備正面的鐵軌上運動，其活動范圍是固定的，一般只供一臺鍛壓設備使用。由于有軌操作機的整體剛性好，因此可制成大噸位的操作機，如今，世界上已制成可夾持300 t鋼錠的大型有軌操作機。無軌操作機靠實心的輪胎在車間地面上行駛，活動范圍大，可為多臺鍛壓設備服務，并能完成坯料的裝、出爐與車間內外的搬運工作。
（2）按傳動方式分類
可分為液壓傳動、機械傳動與混合傳動幾種。液壓傳動式操作機的各種動作均靠油缸或油馬達驅動，工作平穩，結構緊湊，但制造精度要求較高。機械傳動式操作機的各種動作均靠單獨的電動機驅動，結構較龐大，但易于制造。 

3主要性能參數

（1）公稱載重量Q
公稱載重量是指鍛造操作機所能夾持的大鍛件的重量，單位為t。公稱載重量的確定以操作機所服務的鍛壓設備的噸位為依據。
（2）夾持力矩M
夾持力矩是指操作機鉗口的允許夾持力矩（單位：t·m），此力矩可用公稱載重量Q與鍛件重心至鉗口中心間距離的乘積來表示，即M=Q*L
很明顯，當鍛件的長度大于L時，為了保持不超過操作機所允許的夾持力矩，必須使鍛件的實際重量低于公稱重量。操作機所能夾持的鍛件重量與鍛件長度間的關系，一般用夾持等截面鍛件時的夾持性能曲線來表示。 

4使用規則

鍛造操作機使用規則如下：
①操作者必須服從指揮，做到手勢明確，動作清楚。
②大車行走和回轉時應注意障礙物，防止人身和設備事故的發生。
③液壓系統油溫升高應及時停車，采取措施使其恢復正常，冬季必須預熱鉗口。
④工作中，操作機各機構若有異?，F象和響聲，須立即切斷電源，停止操作。
⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時操作機應停在規定位置，并將鉗體放置低處，切斷電源。