1基本信息

數控水射流切割機由五大部分組成：超高壓發生器、數控機床、全自動磨料輸送系統、數控系統、整體式切割頭。
水射流切割機床是一種多用途、性能*的切割設備，它大特點是非熱源的高能量射流束加工，切割中無熱過程，故可切割所有金屬和非金屬材料，特別是各種熱切割方法難以勝任或不能加工的材料。具有：切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費等特點。可切割：鈦合金、銅板、鋼板、鋁板、鑄鐵、花崗巖、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料等材料。已應用到航空、軍工、石材、建筑、裝潢等精加工企業。

2超高壓發生器

是超高壓水射流切割的動力核心,是整臺機器的心臟所在,它將精濾過的水增壓至300Mpa-400Mpa（45000psi-60000psi）,再經過寶石噴嘴形成一種約三倍音速的射流,將其壓力轉變為集中的動能,從而達到能切割任何材料的目的.

3數控機床

機床采用懸臂式結構。X、Y兩軸絲桿通過彈性聯軸器與電機直接連接，吸收振動、傳動精度更高。
◆ 可以三個方向裝卸工件。克服了龍門式機床只可以從兩端上料以及對毛坯材料尺寸受限制等缺點，懸臂機床可放置比切割平臺尺寸大的毛坯。運行過程中不會出現像龍門式機床的兩邊絲桿進給不同步以及同步帶因壓力不均而導致機床損壞和不能保證切割精度的現象發生。
◆ 采用伺服驅動系統，絲桿導軌采用的是國際*，確保整個機床的傳動平穩。
◆ 選用防塵罩。我公司采用的防塵罩使用壽命是通用防塵罩的三倍以上。
◆ 采用床身與切割平臺分離設計。切割時不受震動影響，提高切割精度。

4輸送系統

可提示操作人員何時將砂料加入砂桶；
◆ 大容積的砂桶可提供連續500-800分鐘切割所需的砂量，無須頻繁加砂；
◆ 操作簡單方便、運行可靠、免維護；
四、采用*工藝設計，免調節，保證寶石噴嘴與砂管同心，切割效率高
五、數控系統；
1. 可與國際上許多圖形設計軟件的格式兼容，如 ASC、 IGS、 DXF、 DWG、 STL、 NFL、 PRT、 STEP等
2. 具有自動刀具半徑補償、自動加入進刀線、自動計算切割線長度及加工時間全自動套料（即給出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件數，軟件將自動排列佳排版位置圖，省去許多軟件不具備次功能而帶來得手工排版的大量時間和不必要的材料浪費）等功能；（自動排版界面）
3. 具有DNC功能，克服了因數控系統內存太小而不能存儲大容量NC程序的弊端，大大提高了生產效率。
水刀/水切割 利用*的壓強，所以水刀的口徑很小，以便產生*的壓強。
水刀即超高壓水射流切割技術發展歷史不長，但其的切割能力，快捷的切割速度，及其安 全的切割方式和低廉的切割成本使水切割技術得到了廣泛的應用。
水刀是通過超高壓發生器將水加壓到300MPa（300兆帕）以上，通過一個專用的切割噴頭在極細 的小孔中噴出，其速度是聲速的幾倍，這種高壓水流具有*的切割能力，而且通過在其中添 加沙子等磨料可以使其切割能力幾倍增強。
高壓水刀可以快速的切割幾乎所有材料：玻璃、橡膠，纖維、織物、鋼鐵、石材、塑料、鈦、 鉻等各種有色金屬、復合材料、不銹鋼、鋼筋混凝土、膠體、泥土
可以這么說，除金剛石和鋼化玻璃（易碎）以外沒有高壓水射流切割機切不了的東西。
而且它可以安全的切開易燃易爆物品，像應用于廢棄炮彈、炸彈的拆除式切割。 水切割的切口細（1-2MM左右），切割精度高（千分之二毫米0.0002mm），可切割自由各種復雜圖形 水射切割的切口光滑，無毛刺，不發熱無退火現象，切面平坦，廣泛應用于飛機零件、精密機械齒輪、打印機，隨身聽齒輪、機件等
奧拓福水射技術在水射切割行業探索多年有*的技術實力和豐富的設計實施經驗，可以協助廣大生產廠家和各個機構設計安排制造的切割機械和切割方案，大型切割機械切割平臺。

5水刀

所謂的“水刀”，是用高壓泵把密封的水加壓，通過硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓后射出來的，必須擁有*的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受*的壓力，這個壓力遠遠大于700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水*沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大于700兆帕，那么對于管道等密封設備而言，無論密封性能多么好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對于高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使噴出的水猶如一條“細線”。
超高壓水切割的用途及局限性
雖然說超高壓水切割可以切割任何材料，但在應用上還是有所側重的。
水切割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點；三是切割易燃易爆材料，如彈藥和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。
一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時，您可以考慮選用水切割；當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，您可以考慮選用水切割；當您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割；當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割；當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時，更必須考慮選用水切割；當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割。總之，水切割是一種的切割方式，但某些場合下的使用并不是佳的，所以選擇時要做具體分析。