1簡介

模具電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行180℃左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。
鍛模粗加工時(shí)要為精加工保留合理的加工余量，因?yàn)樗舻挠嗔窟^小，可能因熱處理變形造成余量不夠，必須對(duì)新制鍛模進(jìn)行補(bǔ)焊，若留的余量過大，則增加了淬火后的加工難度。
當(dāng)鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時(shí)，會(huì)使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會(huì)打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對(duì)模腔尺寸按圖紙要求加工外，對(duì)其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)。有些廠對(duì)小型鍛模熱處理后用平面磨床磨削上下平面，對(duì)大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證制造精度。
鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會(huì)使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，后只能卸下鍛模用機(jī)加工或氣割的方法破壞鍛件。由于粗糙度值高會(huì)使金屬流動(dòng)阻力增加，嚴(yán)重時(shí)模鍛若干件以后會(huì)將模壁磨損成溝槽，既影響鍛件成形，也易使鍛模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng)，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。
模具的制造裝配精度對(duì)模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當(dāng)高的壽命。