1定義

在工廠中，廣泛使用著蝸桿蝸輪傳動(dòng)裝置。蝸桿通常采用車、銑工藝來(lái)加工；而蝸輪的齒形在大批生產(chǎn)條件下是用蝸輪滾刀加工的，只有在單件或小批生產(chǎn)時(shí)才用飛刀加工。

在蝸輪蝸桿傳動(dòng)副中，有一種做分度用的、精度要求很高而傳遞載荷不大的多頭蝸輪。對(duì)于這種多頭蝸輪，原則上應(yīng)該用與其頭數(shù)相等的多頭蝸輪滾刀來(lái)加工。但要制造高精度的多頭蝸輪滾刀是極其困難的。為了解決多頭蝸輪的制造問(wèn)題，某些工廠已有用單頭蝸輪滾刀加工多頭蝸輪的良好經(jīng)驗(yàn)，并取得了滿意的效果。這種滾刀不同于一般的蝸輪滾刀，因此必須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

此外，在一些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，已采用了雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副傳動(dòng)。這種蝸輪一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是極易調(diào)整其齒側(cè)嚙合間隙。對(duì)于雙導(dǎo)程蝸輪，則需要用專門的蝸輪滾刀或飛刀來(lái)加工。

由于在工廠生產(chǎn)中常常需要設(shè)計(jì)蝸輪滾刀，故透徹地了解蝸輪滾刀及蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)是非常必要的。

2原理

編輯

渦輪滾刀加工蝸輪，模擬著蝸桿與蝸輪的嚙合過(guò)程，因此蝸輪滾刀基本蝸桿的類型、主要尺寸等都要與原來(lái)的蝸桿相同：蝸桿是阿基米德的，蝸輪滾刀基本蝸桿也必須是阿基米德的；蝸桿是以軸向模數(shù)表示的，則蝸輪滾刀也必須以同樣的軸向模數(shù)來(lái)表示；滾刀的齒形角、螺紋升角、螺旋方向、頭數(shù)、齒距、分度圓柱直徑等也都與原蝸桿相等。

由于蝸輪滾刀的直徑受蝸桿的限制，當(dāng)蝸桿直徑較大時(shí)，滾刀的直徑也較大，此時(shí)滾刀可以制成帶孑L的；假如蝸桿直徑較小，則滾刀的直徑也較小，為了保持滾刀的強(qiáng)度和刀桿的剛度，此時(shí)滾刀只能制成帶柄的。

蝸輪滾刀是采用蝸桿與蝸輪嚙合原理工作的，所以蝸輪滾刀產(chǎn)形蝸桿的參數(shù)均應(yīng)與工作蝸桿相同。加工時(shí)蝸輪滾刀與蝸輪的軸交角、中心距也應(yīng)與蝸桿副工作狀態(tài)相同。

如下圖所示，阿基米德蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)，通過(guò)中心的剖面O-O相當(dāng)于齒條齒輪嚙合。離中心的A-A、B-B剖面均為非漸開(kāi)線的共軛齒廓嚙合。各剖面中的嚙合點(diǎn)連成一條空問(wèn)曲線，就是蝸桿與蝸輪嚙合的接觸線。由于蝸桿與蝸輪嚙合呈曲線接觸，故滾刀工作時(shí)不允許有沿蝸輪軸向的移動(dòng)，也就是加工時(shí)只允許采用沿蝸輪的徑向或切向進(jìn)給。

3結(jié)構(gòu)

蝸輪滾刀是根據(jù)工作蝸桿副參數(shù)設(shè)計(jì)的專用滾刀。外形結(jié)構(gòu)上與齒輪滾刀比較有如下的特點(diǎn)。

（1）蝸輪滾刀產(chǎn)形蝸桿類型、分圓直徑、頭數(shù)、旋向、齒形角等參數(shù)均應(yīng)與工作蝸桿相等。

（2）由于直徑受工作蝸桿的制約，當(dāng)滾刀強(qiáng)度不足時(shí)可將鍵槽開(kāi)到端面上，而直徑再小的滾刀只能作成帶柄的形式。

（3）由于直徑受工作蝸桿的制約，往往螺旋升角較大，常用螺旋槽的結(jié)構(gòu)。一般又多采用零前角，以減少設(shè)計(jì)制造誤差。

（4）注意有切削錐的蝸輪滾刀，大多需用切向進(jìn)給的工藝。而且要驗(yàn)算蝸桿副的參數(shù)是否滿足徑向裝配條件。

4特點(diǎn)

加工蝸輪可以使用蝸輪飛刀代替蝸輪滾刀。飛刀相當(dāng)于切向進(jìn)給蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒，屬于切向進(jìn)給加工蝸輪的刀具。

蝸輪飛刀需經(jīng)專門設(shè)計(jì)刃磨齒形，安裝在刀軸上，如下圖所示。

飛刀只能用非常小的進(jìn)刀量，切削效率較低。但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀具成本低。選用很小的進(jìn)給量也可使蝸輪的加工精度達(dá)到7～8級(jí)，適合單件生產(chǎn)。