1工藝簡介

一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加工工件處于相對靜止。

車削加工和銑削加工的區別:

車削用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，并高速旋轉，然后用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工，后兩者為低速加工。

2加工工藝

（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。

（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。

（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。

（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。

（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

（7）采用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。

適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

3操作要點

1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩*，以免擠壞絲桿。

7、機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉未*停止前，不能用手去制動。

9、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

11、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。

13、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。

14、工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到低的位置上。

15、對于數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于“調正”位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。